省內(nèi)一家被認定為“未來工廠”的高端制造企業(yè)正全力趕制一批特種線纜訂單，展現(xiàn)了智能化生產(chǎn)在電纜行業(yè)的強大應(yīng)用潛力。這家工廠通過集成物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和自動化設(shè)備，實現(xiàn)了從原材料到成品的全流程數(shù)字化管理，大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)悉，此次訂單涉及的特種線纜主要用于新能源、軌道交通等高端領(lǐng)域，對耐高溫、抗干擾等性能要求極高。工廠利用智能排產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化了生產(chǎn)計劃，確保訂單按時交付；通過實時數(shù)據(jù)監(jiān)控和預(yù)測性維護，有效降低了設(shè)備故障率，保障了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

“未來工廠”模式不僅縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，還通過柔性制造技術(shù)適應(yīng)了小批量、多品種的訂單需求。行業(yè)專家指出，這一案例標志著電纜產(chǎn)業(yè)正從傳統(tǒng)勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，為全省制造業(yè)升級提供了示范。隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的深入應(yīng)用，預(yù)計將有更多企業(yè)擁抱智能化，推動電纜行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。